凹版印刷机PVC地板薄膜彩膜印刷机FR150机组式

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纸张凹版印刷机的印刷特点：
1、收、放卷装置：收放卷均配置3英寸和6英寸气涨轴。
2、张力控制：放卷配备自动张力控制，收卷采用力矩电机控制。
3、传动部分：主电机调速采用变频调速器并配备精密齿轮，其传动精度高，噪音低，整机运行平稳。 
4、凹版印刷单元：
  a）采用气动离合机构精确调节凹版印刷压力：凹版印刷压锟气动离合，并有保护锁定功能，压力任意可调。
  b）刮刀角度三维可调，刮墨刀设有轴向往复移动机构，以改变刮墨刀在印版上的轨迹，达到更好的凹版印刷效果，同时使刮墨刀磨损均匀，延长刮墨刀的使用寿命。
  c）凹版印刷墙版为加厚高密度铸铁，整机稳定可靠，为机器高速运行奠定基础。
  d）在凹版印刷部，压印胶辊的包角减小，防止高速凹版印刷时料膜变形。
5、供墨系统：采用国内最先进的气动膈膜泵着墨油墨箱装置。实现印版凹陷部分吸墨充分，确保图象效果更佳。该装置形成了供墨循环系统，由于油墨被连续不断地搅动，油箱内的油墨可以充分利用，效果更好。
6、干燥系统：为适应纸张凹版印刷的特点和使油墨在纸张材料上迅速干燥的要求，本机在每凹版印刷单元机组上均配有加热烘干箱，采用密封式高效热风循环干燥系统，在上光机组上设置加长烘箱，确保上光良好烘干。 
7、静电吸墨：采用国内先进的静电吸墨控制系统装置，增强纸张对油墨的着附力，确保均匀凹版印刷。
8、自动套准系统：配置高精度自动套准控制装置，整机全程电脑自动套色，减少了废品率出现的机会，有效的保证产品质量。 
9、凹版印刷质量检测：配置高清晰凹版印刷图像自动监控制系统，时该将凹版印刷图案高分辨率的显示在屏幕上，供操作工校正

凹版印刷机行业现状介绍
             中国凹版印刷机制造业经历了两个标志性事件为1994～1995年引进组装的日本凹版印刷机，标志着我国进入了可以生产自动或半自动中高速（大于120米/分）凹版印刷机的时代；二是2003年国产速度高达300米/分凹版印刷机的诞生，标志着我国进入了一个可以制造高速凹版印刷机的新阶段。 
国产凹版印刷机设备的现状是生产厂家较多，规模相差很大，区域性明显。据最新统计，全国目前凹版印刷机制造厂家总数超过70家。绝大多数为卷筒料凹版印刷机制造商，还有少数几家单张纸凹版印刷机制造商。凹版印刷机制造厂家规模大小差别很大，小到年销售额不到200万，大到年销售额约2个亿。
凹版印刷机制造厂家的分布有明显的区域特点。广东15家（占总数的21.4%）、江苏9家（占总数的12.9%）、陕西15家（占总数的21.4%）、浙江 22家（占总数的31.4%）、北京2家（占总数的2.9%）、上海3家（占总数的4.3%）、福建、云南、山东、湖北等省市各1家（占总数的 1.4%）。厂家主要集中在陕西、广东、江苏和浙江四省，占厂家总数的87%。还有数量可观、持续新增的凹版印刷机辅助设备和部件生产厂家。这些厂家可提供张力控制系统、套准控制系统、纠偏装置、图象观测仪、电晕处理装置、ESA、橡胶辊、模切设备和刀具等。 
国产凹版印刷机应用领域相当广泛，最主要的是软包装印刷，近年来折叠纸盒（如烟包、药品和化妆品包装、无菌包装）印刷、装饰材料印刷、纸箱预印等迅速发展。国产凹版印刷机被广泛用于各种承印材料中，如薄膜、纸张、铝箔和复合材料等。印刷宽度从600-2500毫米，满足不同产品要求。软包装凹版印刷机最大材料宽度多为800-1100毫米，近两年1200-1500毫米机器的比例在迅速增加；烟包印刷凹版印刷机常用宽度为650毫米到820毫米无菌包装，宽度一般为1000-1300mm；木纹纸凹版印刷机宽度一般为1300-2100mm；纸箱预印凹版印刷机宽度一般为1600-2500mm。国产凹版印刷机色组数量各不相同，软包装凹印机8-13色、烟包印刷6-8色、无菌包装印刷6-8色、木纹纸和纸箱预印分别为4-6色。 
目前部分凹版印刷机设备性能已接近和达到进口设备的水平。由于功能不断完善，自动化程度不断提高，使国产设备性价比高，竞争优势日益明显。一些原先使用进口设备的包装印刷企业开始转向使用国产设备，且把采购国产设备作为今后投资的一个方向。