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稳定性及电流遮断性较好，离子透过性更高，大电流充放电性能优越，更长的使用寿命，适用于动力电池等容量较大
的锂离子电池制造。锂电池隔离膜干法双拉挤出生产线我公司专业制造PE锂电池隔膜干法双拉挤出生产线，该生产线
配备了我公司最新研发的MDO(单向拉伸）、TDO（双拉拉伸）机组，可做到制品的稳定均匀拉伸，极大降低次品
率。在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的
容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜通俗点的描述就是一
层多孔的塑料薄膜，是锂电材料中技术壁垒最高的一种高附加值材料，约占锂电池成本的20%-30%。我公司可提供
动力电池隔膜的全套生产设备及工艺
产品特点：
锂离子电池隔膜是一种具有纳米级微孔的高分子功能材料，可充电锂离子电池具有高比能量、长循环寿命、无记
忆效应的特性，又具有安全、可靠且能快速充放电的特点，符合当今各国能源环保方面大的发展需求，在各行各业的
使用量正在迅速增加。
1、厚薄均匀性好，微孔分布平均，有利于锂离子电池的一致性；
2、微孔曲折度低，透气性好，保液能力强，电池内阻小；
3、耐高温，没有横向热收缩，破膜温度高，安全性能好；
4、拉伸强度高，机械性能好；
5、生产线的规格常规在1000-2400mm宽度，具体规格根据生产工艺决定，可定制。
产品主要用途：
电动汽车、电动摩托车、电动自行车、电动工具等各种体系动力锂离子电池，大型储能锂离子电池，以及各种数码
类锂离子电池
电池隔膜生产线
我公司专业制造成套的PP/PE锂电池隔膜生产线,包含单向拉伸与双向拉伸。
膜双向拉伸的原理：是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范
围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下，先后纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物
的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子
结构固定下来；最后经冷却及后续处理便可制得理想的膜。
锂电池隔膜在电池材料中主要的功能为隔绝正负极以防止电池自我放电及两极短路等问题，主要材质使用多孔质的
高分子膜，包括聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP），因此又称聚乙稀薄膜、PE膜。由于隔膜的安全性、渗透性、孔隙度
及膜厚度将互相影响离子传导度及机械强度，所以制造不同的产品必须应用不同的设计方式，如单层、双层及三层
的隔离膜。
隔膜及其分类：
根据不同的物理、化学特性，锂离子电池隔膜材料可以分为：织造膜，非织造膜（无纺布），微孔膜，复合膜，隔
膜纸，碾压膜等几类。聚烯烃材料具有优异的力学性能、化学稳定性和相对廉价的特点，因此聚乙烯，聚丙烯等聚
烯烃微孔膜在锂离子电池研究开发初期便被用作锂离子电池隔膜。时至今日，商品化的锂离子电池隔膜仍然是聚烯
烃微孔膜。近年来，固体和凝胶电解质开始被用作一个特殊的组件，同时发挥电解液和电池隔膜的作用，是一项新
兴的技术手段。
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